В Новосибирске установят специализированный комплекс для разработки новых кроев упаковки.
Входящие в состав комплекса профессиональный режущий плоттер ZUND M-800 и программный пакет Impact Designer, позволят автоматизировать разработку кроев эксклюзивной упаковки и изготовление опытных образцов коробок. Комплекс будет установлен в типографии "Харменс".
Плоттер ZUND M-800 будет первым подобным оборудованием, установленным в сибирской типографии. Поставку и установку оборудования и программного обеспечения осуществляет компания "ОктоПринт" - официальный партнер по продаже и сервису компании Zund Systemtechnik AG.
Профессиональный режущий плоттер ZUND М-800, предназначен, прежде всего, для изготовления кроев эксклюзивной упаковки, производства малых тиражей и опытных образцов упаковки, а также - для изготовления форм для выборочного лакирования. Плоттеры ZUND позволяют обрабатывать самые различные материалы - бумагу, простой и гофрированный картон, различные пленки и пластики, резину, ткани, кожу. Вместе с плоттером поставляется программный пакет Impact Designer для разработки конструкции упаковки и большая библиотека готовых кроев.
"Разработка новой конструкции упаковки - как это происходит сейчас в большинстве типографий - это рутинная, требующая большого внимания и напряжения работа, - рассказал генеральный директор типографии "Харменс" Юрий Верещагин. - Сначала разрабатывается вариант чертежа, затем вручную вырезается макет, подручными средствами намечаются линии сгиба, после этого коробка собирается, исправляются ошибки, чертеж корректируется и вновь вырезается макет. Это работа трудоёмкая, длительная и заключает в себе высокий риск ошибки. Бывает что эти ошибки обнаруживаются лишь после изготовлении полноценного тиража, который в результате оказывается полностью негодным. Комплекс, который мы устанавливаем, снижает риск ошибки до нуля и автоматизирует большинство операций по разработке и проверке нового кроя. Чертежи разрабатываются с использованием программного пакета Impact, который позволяет увидеть готовую коробку на самом начальном этапе проектирования. Готовый проект выводится на плоттер, где специальными инструментальными головками осуществляется вырезка, биговка, перфорация. Изделие получается абсолютно таким же, каким оно выйдет в промышленном производстве".
